BYRH-1000型

抗乳化性能自動測定儀

使 用 說 明 書

北京宏大博宇科技有限公司

章    概    述

抗乳化性能自動測定儀，符合GB/T 7305-87、GB/T 7605-87方法要求。儀器采用了32位高性能微處理器，高清晰彩色觸摸屏顯示及PID自整定控制技術(shù)，使儀器具有溫控精度高，重復(fù)性好，攪拌裝置自動升降，可同時測試四個樣品，測試結(jié)果智能存儲方便查詢等特點。是石油、電力、化工等行業(yè)替代進(jìn)口產(chǎn)品的儀器。

第二章   技術(shù)參數(shù)

溫度測量：鉑電阻

水浴溫度：54℃、82℃（室溫-100度可任意設(shè)置）

控制精度：±0.1℃

攪拌速度：1500±15轉(zhuǎn)/分

量筒數(shù)目：4個

自檢功能：攪拌裝置升降、攪拌器旋轉(zhuǎn)

顯示器：高清晰彩色觸摸屏

使用電源：交流220V±22V

電源功率：1800VA

頻    率：50Hz±2.5Hz

使用環(huán)境溫度：10℃~35℃

使用環(huán)境濕度：≤85%

重    量：約24kg

外型尺寸：358mm*302mm*858mm

第三章    工作原理

該儀器按照GB/T 7305-87、GB/T 7605-87方法要求，由CPU控制加熱器對水浴加熱，高清晰彩色觸摸顯示器顯示狀態(tài)、溫度、設(shè)定值，當(dāng)水浴溫度達(dá)到設(shè)定值時，操作人員可通過觸摸屏按鈕，使攪拌裝置自動下降到量筒內(nèi)，靜置時間結(jié)束后，攪拌器自動攪拌，攪拌五分鐘后，攪拌裝置自動升起，分離時間自動開始計時，當(dāng)分離完畢后，操作人員可記錄下分離時間。可分離四個試樣，時間自動計時。

第四章    使用方法

一、儀器功能

1、打開儀器包裝箱，取出主機，放于穩(wěn)固的工作臺上，正面朝前。然后接通220V交流電源（電源必須有良好的接地）。

2、接通電源后，升降頭升起，顯示屏顯示：

界面1

3、按任意位置進(jìn)入試驗界面：

界面2

攪拌裝置會自動上升到頂部。在此頁面上方選擇樣品1-4 ，設(shè)定溫度、靜止時間的黑框彈出全數(shù)字鍵盤輸入數(shù)據(jù)，OK保存并退出。ESC取消輸入

4、把攪拌葉片(1)插入攪拌裝置的固定夾內(nèi)，然后把固定螺母擰緊。(如圖8)

5、把溫度和加熱線的航空插頭插到儀器后部的杭紅插座內(nèi)并旋緊。

6、把一試管放于試管支架上，旋于底部。然后輕輕旋轉(zhuǎn)試管架上的小轉(zhuǎn)盤，找正攪拌葉片與試管的正確對應(yīng)位置。當(dāng)聽到有輕微的響聲時，表示已到位，可進(jìn)行下一步。

7、打開電源開關(guān)，進(jìn)入試驗界面，上升、下降、攪拌進(jìn)行測試儀檢驗。

注意：(1)應(yīng)先檢查攪拌葉片攪拌是否有擺動（符合國標(biāo)要求），可適當(dāng)調(diào)整。

(2)然后檢查攪拌葉片與試管的配合。在檢查中如發(fā)現(xiàn)有磕碰現(xiàn)象，須馬上關(guān)斷主機電源。隔5~6秒之后再打開電源，讓儀器復(fù)位。

(3)如果攪拌葉片能順利達(dá)到試管底部，可進(jìn)行攪拌檢查，應(yīng)先用手輕輕旋轉(zhuǎn)葉片，觀察其與試管有無碰觸現(xiàn)象，如無，可進(jìn)行儀器的攪拌測試。如有碰觸，可根據(jù)碰觸點的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

8、然后觀察玻璃缸內(nèi)攪拌子的旋轉(zhuǎn)情況，可以通過調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、上述步驟做好，確定儀器安裝無誤的情況下，可以進(jìn)行樣品試驗。

10、‘控溫’開始升溫，提示：升溫，達(dá)到設(shè)定溫度后提示：恒溫。再次‘控溫’停止升溫。

‘上升’攪拌裝置自動上升。再次停止?！陆怠瘮嚢柩b置自動下降。再次停止。

‘?dāng)嚢琛瘮嚢柩b置開始攪拌。再次停止。

‘開始/停止’儀器自動開始試驗。

‘記錄’進(jìn)入記錄界面:

界面4

該界面顯示各次試驗記錄，包含試驗序號、分離用時、和時間3項。“←"，數(shù)據(jù)記錄向上翻頁；“→"，數(shù)據(jù)記錄向下翻頁；“全部刪除"，將清空數(shù)據(jù)記錄，“返回"，返回到試驗界面。

參數(shù)說明：

(1)水浴溫度54℃：按GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能測定法》和GB 7605-87《運行中汽輪機油破乳化度測定法》，該溫度適合于測定40℃運動粘度為28.8~90mm2/s的油品。

a、靜置10分鐘：適合GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能測定法》規(guī)定，可選擇該靜置時間。

b、靜置20分鐘：適合GB 7605-87《運行中汽輪機油破乳化度測定法》規(guī)定，可選擇該靜置時間。

1. 水浴溫度82℃：按GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能測定法》，該溫度適合于測定40℃運動粘度大于90mm2/s的油品。選擇該項所顯示的內(nèi)容同(1)。

    

    

   第五章     試樣分析

    

   一、準(zhǔn)備工作

   1、打開主機電源，任意后進(jìn)入試驗界面：

樣品1-4選擇好對應(yīng)樣品，設(shè)置溫度和靜止時間設(shè)定好試驗溫度、靜止時間。靜止時間可根據(jù)試驗需要分別設(shè)定。然后“控溫"，提示：升溫。如需停止升溫，請再次“控溫"停止升溫。

2、用工業(yè)汽油、石油醚、乙醇依次清洗攪拌葉片。

3、用鉻酸洗液、自來水、蒸餾水清洗量筒至水呈中性，量筒內(nèi)壁不掛水珠為止。

二、分析步驟

1、在室溫下向干凈的量筒內(nèi)慢慢倒入40ml蒸餾水，然后倒入40ml的試樣，至量筒80ml刻度線。

2、待水浴溫度恒定至設(shè)定值±1℃時，提示：恒溫。將量筒放入試管支架的“1"處，旋轉(zhuǎn)試管支架，參照本書第五章第二部分的儀器安裝第7步適當(dāng)調(diào)整葉片與試管的對應(yīng)位置。

3、試樣1，查看靜止時間是否合適。如不合適請及時修改。‘開始/停止’按鍵，攪拌裝置即沉入試管底部，同時儀器以設(shè)置的靜置時間倒計時。

顯示器顯示：

4、靜置時間到，攪拌電機自動啟動，攪拌葉片開始攪拌。

5、五分鐘后停止攪拌，同時升降電機動作，攪拌葉片自動升起，試樣開始分離，并開始分離計時。顯示器顯示：

6、操作者可按國標(biāo)方法規(guī)定，用玻璃棒把攪拌葉片上的油刮落到量筒內(nèi)。同時注意觀察試樣分離情況，然后把另一支試樣按上述方法倒好，放于試管孔“2"上，輕輕旋轉(zhuǎn)試管支架，使“2"與攪拌葉片對齊，試樣2，設(shè)置好靜止時間，即可進(jìn)行第二個試樣的測試。依次還可進(jìn)行第三個、第四個樣品的測試，互不干擾。

7、如果試樣1分離時間到，可試樣1，‘開始/停止’鍵停止分離計時。分離時間會自動記錄到存儲記錄中。

三、報告記錄方法

記錄方法分為兩種：

1、GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能測定法》規(guī)定報告方法如下：（要求每隔五分鐘，記錄油、水、乳化層體積數(shù)）。

(1)如果攪拌后靜置時間在1h以內(nèi)，乳化層等于或少于3ml，則記下此時各層的毫升數(shù)，報出試驗結(jié)果。如果攪拌后，靜置時間超過1h，乳化層仍大于3ml，則記錄此時油、水和乳化層的毫升數(shù)，報出試驗結(jié)果。

(2)示例：

a、15min后殘留3ml以上的乳化層，20min分離，應(yīng)記為（40-40-0）20min。

b、20min未分離，乳化層已降為3ml應(yīng)記為（40-37-3）20min。

c、經(jīng)過1h后，乳化層在3ml以上（如5ml），此時油層為39ml，水層為36ml，乳化層為5ml時應(yīng)記為（39-36-5）60min。

注：其余事項規(guī)定請參閱該國標(biāo)。

2、GB 7605-87《運行中汽輪機油破乳化度測定法》規(guī)定報告方法如下：

(1)仔細(xì)觀察油、水分離情況，當(dāng)油、水分界面的乳濁液層體積減至等于或小于3ml時，即認(rèn)為油、水分離，從停止攪拌到油、水分離所需的時間即為該油品的破乳化時間。

(2)該方法的精密度要求：

兩次平行測定結(jié)果的差值，不能超過下列數(shù)值：

取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。

第七章    注意事項

一、加熱爐絲不能干燒，水的深度至少達(dá)到距離浴缸頂部3厘米。

二、使用時請參照本書所講國標(biāo)使用。

               裝 箱 單

1 主機                                 1 臺

2 交流電源線                           1 條

3 量筒                                 4 個

4 水浴缸                               1 個

5 攪拌葉片                             1 個

6 使用說明書                           1 份

7 合格證                               1 份

8 裝箱單                               1 份